近日，在國(guó)家級(jí)綠色工廠和山東省綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展先行區(qū)建設(shè)試點(diǎn)企業(yè)——山東恒利紡織科技有限公司的智慧化生產(chǎn)車間內(nèi)，上百臺(tái)織機(jī)正在有序運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)量、能耗、生產(chǎn)效率等各項(xiàng)數(shù)據(jù)在智能化監(jiān)控平臺(tái)上實(shí)時(shí)呈現(xiàn)，偌大的車間內(nèi)只有寥寥幾名工人。
“我們采用國(guó)際先進(jìn)的ERP管理系統(tǒng)，每臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備都安裝了電腦終端，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排產(chǎn)、配料、運(yùn)輸，有效降低了人為因素造成的損耗，減少了資源和能源浪費(fèi)�！焙憷徔椏偨�(jīng)理劉麟銘說。
作為老工業(yè)城市，制造業(yè)一直以來都是周村區(qū)的支柱產(chǎn)業(yè)之一。在改革開放之初，周村制造業(yè)也曾經(jīng)走過以犧牲環(huán)境為代價(jià)換取產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的老路、彎路。然而實(shí)踐證明，這條道路注定難以為繼。
如果說產(chǎn)業(yè)向“綠”是一道必答題，制造業(yè)無疑是重要答題切口。近年來，周村區(qū)以創(chuàng)建綠色工廠、開發(fā)綠色產(chǎn)品、建設(shè)綠色工業(yè)園區(qū)和構(gòu)建綠色供應(yīng)鏈為抓手，全面推行綠色生產(chǎn)方式，不斷提高企業(yè)清潔生產(chǎn)水平和能源資源利用效率，加快推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)綠色低碳改造升級(jí)，全區(qū)制造業(yè)發(fā)展“綠”意盎然、動(dòng)能強(qiáng)勁。
長(zhǎng)期以來，紡織企業(yè)給人的印象都是污染和能耗較高。然而在周村區(qū)，這個(gè)“刻板印象”被徹底顛覆，“綠色”正逐漸成為周村紡織企業(yè)最鮮明的底色。
恒利紡織正是其中的佼佼者。在生產(chǎn)過程中，企業(yè)大量選用再生紗和色紗等環(huán)保紗線，使用量在全部原材料中占比高達(dá)70%以上。同時(shí)，采用國(guó)際先進(jìn)的低溫染色、無氟防水等綠色生產(chǎn)工藝，使用無氟環(huán)保的染料和助劑，不含有毒物質(zhì)，不使用硫化染料、含磷洗滌劑，能夠有效控制特征污染物產(chǎn)生，從而最大程度減少對(duì)環(huán)境的影響。
紡織企業(yè)都是用水和用汽大戶。為實(shí)現(xiàn)綠色低碳可持續(xù)發(fā)展，恒利紡織斥巨資建設(shè)了日處理能力1 萬(wàn)噸的污水處理廠和噴水織機(jī)循環(huán)水處理裝置，采用“沉淀+過濾+反滲透”工藝，將處理后的織造廢水回用于織機(jī)引緯。蒸汽則在初次使用后進(jìn)入冷凝水集水罐進(jìn)行冷凝，再回用于退漿、水洗等生產(chǎn)工序。多措并舉之下，恒利紡織生產(chǎn)過程中水資源和蒸汽能源的循環(huán)利用率達(dá)到了100%。
時(shí)至今日，周村區(qū)已擁有國(guó)家級(jí)綠色工廠4家、省級(jí)綠色供應(yīng)鏈管理企業(yè)1家、市級(jí)綠色工廠17家、市級(jí)綠色供應(yīng)鏈管理企業(yè)2家，以及國(guó)家級(jí)綠色工業(yè)園區(qū)1家、國(guó)家級(jí)綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)品22項(xiàng)，數(shù)量在全市名列前茅。
逐“綠”而行，向“高”而攀。
周村區(qū)將以山東省綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展先行區(qū)建設(shè)為契機(jī)，不斷加快綠色制造發(fā)展步伐，逐步構(gòu)建完善綠色制造體系和服務(wù)體系，進(jìn)一步提高綠色低碳產(chǎn)業(yè)在經(jīng)濟(jì)總量中的比重，為全區(qū)經(jīng)濟(jì)社會(huì)高質(zhì)量發(fā)展注入更加強(qiáng)勁的“綠”動(dòng)力。
來源：淄博日?qǐng)?bào)
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